以下是您在采购吹瓶机时应重点考虑的关键产品特性：

 

1、核心生产性能参数

A.产能（产量）

每小时/每天产量（瓶/小时）：根据您的生产计划和市场需求确定所需产能。

B.模具腔数：单腔、双腔或多腔，直接影响产量。

C.生产周期时间：从加热到吹瓶完成的总时间，越短效率越高。

D.适用瓶型与容量范围

瓶型兼容性：是否支持圆瓶、方瓶、异形瓶等。

容量范围：如50ml–2L，确保覆盖您计划生产的所有规格。

  E.原料兼容性

支持的塑料材质：主要为PET，是否支持回收料（RPET）、特殊改性材料等。

F. 原料干燥与输送系统：是否集成或需外配。

 

2、设备技术与自动化水平

A.控制系统

PLC品牌：如西门子、欧姆龙等，影响稳定性和维护。

人机界面（HMI）：是否为触摸屏，操作是否直观。

B.自动化程度：全自动、半自动。

C.加热系统

红外加热方式：灯管布局、分区控制精度、节能性。

预热与拉伸技术：是否采用先进的步进加热或动态调节技术。

D.吹瓶工艺

拉伸方式：伺服拉伸 vs 气动拉伸，影响瓶体均匀性。

高压吹气系统：压力控制精度，影响瓶壁厚度一致性。

E.模具系统

模具更换便捷性：是否支持快速换模（QDC）。

模具冷却系统：水冷或风冷，影响生产效率和瓶体质量。

 

3、质量与稳定性

A.成品合格率

设备运行稳定时的废品率（通常应低于1–3%）。

B.是否具备自动检测与剔除功能。

C.瓶体质量控制

瓶壁厚度均匀性、抗压强度、密封性等。

是否配备在线质量监控系统。

D.设备稳定性与耐用性

关键部件品牌（如气缸、电机、传感器）。

整机结构材质（如不锈钢框架）。

 

4、能耗与运行成本

A.能耗指标

电力消耗（kW/h）、压缩空气消耗量（Nm³/min）。

是否具备节能模式或变频控制。

B.维护与保养

日常维护难度、易损件更换周期与成本。

供应商是否提供远程诊断或预防性维护服务。

 

5、安全与合规性

A.安全防护

是否配备安全门锁、急停按钮、光栅等。

符合CE、ISO等国际安全标准。

B.环保要求

噪音水平、废气排放（如有）是否符合当地法规。

 

6、售后服务与支持

A.安装与培训

是否提供现场安装调试和操作培训。

B.技术支持

响应时间、备件供应速度、是否有本地服务团队。

C.保修期

整机及关键部件的保修期限。

 

7、扩展性与未来升级

A.是否支持未来增加模具腔数或连接自动化生产线（如理瓶机、灌装机）。

B.控制系统是否具备升级空间。